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復合管的生產方式

2021-11-27 15:37:42

復合管的生產方式

復合管的制造工藝目前主要有兩種:

1、襯里復合

       通過將薄壁不銹鋼管套進碳鋼管內,再通過兩種方式將兩種材料緊密貼合,一種是冶金復合,通過水下爆破的高壓將兩種材料冶金復合在一起,冶金復合的粘合強度很高,兩種材料不會產生剝離;另一種是機械復合,通過水壓、旋壓、拉拔等方法,使得兩種材料粘合在一起,但是粘合力比冶金復合的要低很多。

      冶金復合的優點很多,但是由于工藝復雜,投資巨大,一般的企業很難實施。

      機械復合投資比較少,但是復合強度低,使用場合受限。

      襯里復合這種生產方式由于是單支生產,所以產量比較低,價格比較貴。

      襯里復合工藝流程:

A、基管:采購—內壁噴砂處理—離線超聲探傷—等待。

B、襯管:機組生產—離線X光探傷—離線超聲探傷—等待。

C、復合:套管機—水壓(旋壓)復合—平頭倒棱—管端封焊—噴標—成品收集。

      如果采用旋壓復合,還需要進行水壓試驗,而采用水壓復合,可以一機兩用,不需要再進行水壓試驗。

2、內覆復合

      通過采購鋼廠已經冶金復合好的鋼卷,采用專門的連續生產的機組,財通專門的焊接技術進行焊接,連續進行復合管的生產。

      這種生產方式的優點是將工藝性難的冶金復合在大型鋼廠完成,管廠直接購買復合鋼板和鋼卷來進行生產,鋼管的生產方式擺脫了手工方式,適合工業化生產,產量大。缺點是復合鋼板和鋼卷的價格比兩層鋼管套在一起的要貴。 內覆復合機組分為螺旋復合機組和直縫復合機組,直縫復合機組適用管徑630以下管道,螺旋復合機組適應管徑219以上管道。

直縫復合機組的工藝流程:上卷—開卷—拆卷矯平—銑邊—直縫成型—焊接—定徑矯直—定尺切斷—X光檢測—水壓試驗—離線超聲波檢測—平頭倒棱—稱重測長噴標—成品收集。

      螺旋復合機組的工藝流程:上卷—開卷—拆卷矯平—銑邊—遞送—導板—螺旋成型—焊接—外焊—內焊—定徑矯直—平頭倒棱—水壓試驗及擴徑—X光檢測—離線超聲波檢測—稱重測長噴標—成品收集。

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