復合管的生產方式

復合管的制造工藝目前主要有兩種：

1、襯里復合

       通過將薄壁不銹鋼管套進碳鋼管內，再通過兩種方式將兩種材料緊密貼合，一種是冶金復合，通過水下爆破的高壓將兩種材料冶金復合在一起，冶金復合的粘合強度很高，兩種材料不會產生剝離；另一種是機械復合，通過水壓、旋壓、拉拔等方法，使得兩種材料粘合在一起，但是粘合力比冶金復合的要低很多。

      冶金復合的優點很多，但是由于工藝復雜，投資巨大，一般的企業很難實施。

      機械復合投資比較少，但是復合強度低，使用場合受限。

      襯里復合這種生產方式由于是單支生產，所以產量比較低，價格比較貴。

      襯里復合工藝流程：

A、基管：采購—內壁噴砂處理—離線超聲探傷—等待。

B、襯管：機組生產—離線X光探傷—離線超聲探傷—等待。

C、復合：套管機—水壓（旋壓）復合—平頭倒棱—管端封焊—噴標—成品收集。

      如果采用旋壓復合，還需要進行水壓試驗，而采用水壓復合，可以一機兩用，不需要再進行水壓試驗。

2、內覆復合

      通過采購鋼廠已經冶金復合好的鋼卷，采用專門的連續生產的機組，財通專門的焊接技術進行焊接，連續進行復合管的生產。

      這種生產方式的優點是將工藝性難的冶金復合在大型鋼廠完成，管廠直接購買復合鋼板和鋼卷來進行生產，鋼管的生產方式擺脫了手工方式，適合工業化生產，產量大。缺點是復合鋼板和鋼卷的價格比兩層鋼管套在一起的要貴。 內覆復合機組分為螺旋復合機組和直縫復合機組，直縫復合機組適用管徑630以下管道，螺旋復合機組適應管徑219以上管道。

直縫復合機組的工藝流程：上卷—開卷—拆卷矯平—銑邊—直縫成型—焊接—定徑矯直—定尺切斷—X光檢測—水壓試驗—離線超聲波檢測—平頭倒棱—稱重測長噴標—成品收集。

      螺旋復合機組的工藝流程：上卷—開卷—拆卷矯平—銑邊—遞送—導板—螺旋成型—焊接—外焊—內焊—定徑矯直—平頭倒棱—水壓試驗及擴徑—X光檢測—離線超聲波檢測—稱重測長噴標—成品收集。